橡膠硫化機(jī)適用于壓制各種模壓制品，具有PLC控制的電腦自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，人性化的編程設(shè)計(jì)，可自動(dòng)完成合模、強(qiáng)制開模、移模、硫化定時(shí)、排氣時(shí)間及次數(shù)設(shè)定、前皮帶等功能。翻轉(zhuǎn)、提模多重頂出裝置等；工作流程循環(huán)，自動(dòng)或手動(dòng)切換，適用于各種橡膠模型制品和非模型制品，如密封件、O型圈、油封、橡膠墊、熱固性塑料、泡沫塑料、樹脂、建材等橡塑制品，是一種*可靠的橡塑硫化制品自動(dòng)化設(shè)備。

　　橡膠硫化機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后需要換油。換油取決于油的污染程度。但是，如何把握換油時(shí)間也是一個(gè)問題。其實(shí)主要有這三種辦法。

　　1、目視換油法。它是根據(jù)維修人員的經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)油的常規(guī)狀態(tài)的一些視覺變化——如油變黑、發(fā)臭、乳白色等，來決定是否換油。這種方法取決于實(shí)際操作者的經(jīng)驗(yàn)積累。

　　2、取樣測(cè)定。硫化機(jī)內(nèi)的油應(yīng)定期取樣檢測(cè)。所測(cè)項(xiàng)目（如粘度、酸值、水分、粒度及含量、腐蝕等）和指標(biāo)應(yīng)根據(jù)油品質(zhì)量的實(shí)際測(cè)量值與規(guī)定的油品劣化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以確定油品是否應(yīng)更換。取樣時(shí)間：一般工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周取樣。全面掘進(jìn)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的液壓系統(tǒng)，每500小時(shí)進(jìn)行一次抽樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果填入設(shè)備技術(shù)檔案。抽樣試驗(yàn)方法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備。

　　3、定期換油方法。根據(jù)設(shè)備所在現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件和工作條件以及所用油的換油周期，到期更換。這種方法非常適合液壓設(shè)備較多的企業(yè)。

　　橡膠硫化機(jī)在保養(yǎng)過程中要注意以下問題：

　　1、硫化機(jī)的存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕而使電路受潮；

　　2、陰雨天不要在室外使用固化機(jī)，防止水進(jìn)入電控箱和加熱板；

　　3、如果工作環(huán)境潮濕多水，在拆卸和搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，要用物品墊在地面上，硫化機(jī)不得與水直接接觸；

　　4、使用過程中如操作不當(dāng)導(dǎo)致發(fā)熱板進(jìn)水，請(qǐng)先聯(lián)系廠家維修。如需緊急維修，打開加熱板上蓋板，先倒出水，然后將電柜設(shè)置為手動(dòng)操作，加熱至100℃，恒溫半小時(shí)，晾干線路，并在手動(dòng)狀態(tài)下粘貼皮帶。同時(shí)要及時(shí)聯(lián)系廠家更換整線；

　　5、硫化機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，每半個(gè)月加熱一次加熱板（溫度設(shè)置為100℃），保溫半小時(shí)左右；

　　6、每次使用后，應(yīng)將水壓盤內(nèi)的水排干，尤其是冬季。如果不能排水，水壓板的橡膠會(huì)過早老化，水壓板的使用壽命會(huì)降低；正確的排水方法是在硫化保溫完成后、硫化機(jī)拆卸前進(jìn)行。如果在拆機(jī)后放水，可能是水壓盤內(nèi)的水沒有*放完。